1. 天然ゴム(NR)
製品の複雑さと生産量に応じて、天然ゴムはさまざまな成形方法で加工できます。
- ゴム射出成形機 自動車のブッシュやシールなど、安定した品質と高効率が求められる大量生産に適しています。
- 真空圧縮成形機 — 内部に閉じ込められた空気を最小限に抑える必要がある、より厚い部品やより高い品質要件が求められる製品に推奨されます。
- 従来の圧縮成形機 — 小ロット生産や単純なゴム製品に適しています。
2. エチレン・プロピレン・ジエン・モノマーゴム（EPDM）
EPDM ゴムは、自動車のシール ストリップ、ガスケット、電気絶縁部品に広く使用されています。
推奨される機器には次のものが含まれます。
- ゴム射出成形機 — 大量生産の精密グレードの製品に適しています。
- 真空圧縮成形機 — 気泡を最小限に抑え、優れた表面仕上げを必要とする製品に適しています。
3.NBRゴム
NBR は非常に高い寸法精度が要求されるオイル シールや O リングによく使用されるため、次のような装置が推奨されます。
- ゴム射出成形機
より厚い工業用シーリング製品の場合:
- 真空圧縮成形機
4.HNBRゴム
HNBR コンパウンドは通常、より高い処理温度とより厳密なプロセス制御を必要とします。
推奨:
- ゴム射出成形機 精密な温度制御機能を搭載。
- 真空圧縮成形機 高性能シールの製造に。
5.FKM（フッ素エラストマー）
FKMは正確な温度管理と安定した射出圧力が必要な高級材料です。
推奨:
- 高精度ゴム射出成形機
- 真空圧縮成形機 価値の高いシール製品に。
6.VMQ（シリコーンゴム）
シリコーンゴムは正確な温度管理と優れた金型充填性能を必要とします。
推奨:
- 液体または固体ゴム射出成形機 （シリコーンゴムの種類により異なります）。
- 真空圧縮成形機 医療用および食品グレードのシリコーン製品に適しており、空気の閉じ込めを最小限に抑えます。
7. CR（クロロプレンゴム）
CRゴムは以下の用途に適しています。
- ゴム射出成形機
- トランスファー成形機
具体的な選択は、生産量と製品の複雑さに応じて異なります。
8. SBR（スチレンブタジエンゴム）
SBRは主にコスト重視の製品に使用されます。
推奨:
- トランスファー成形機 — 大きくて単純な部品に適しています。経済的。
- ゴム射出成形機 — 自動化された大量生産に適しています。
9.IIR（ブチルゴム）
IIRは気密性に優れているため、通常は以下のような設備で成形されます。
- ゴム射出成形機
- 真空圧縮成形機 — 気泡のない表面を必要とする製品向け。
10.PUエラストマー
PU エラストマーは通常、従来のゴム成形機ではなく、専用のポリウレタン鋳造または射出装置を使用して加工されます。したがって、ポリウレタン加工用に特別に設計された機械でない限り、標準的なゴム射出成形機は一般に PU 加工には推奨されません。
結論
あらゆる用途に適した単一のゴム材料はありません。天然ゴムは優れた弾性を発揮し、NBRは耐油性に優れ、EPDMは屋外環境で優れた性能を発揮し、シリコーンゴムは食品や医療用途に最適で、FKMは極端な温度や過酷な化学環境で優れた性能を発揮します。
各ゴム材料の特性を理解することは、メーカーが最適な材料を選択し、成形プロセスを最適化するのに役立ちます。信頼性の高いゴム射出成形装置と適切に設計された金型を適切な材料選択と組み合わせることで、製品の品質、生産効率、長期的な製造の成功を大幅に向上させることができます。
